如何区分聚乙烯蜡和费托蜡？聚乙烯蜡和费托蜡都有哪些区别？聚乙烯蜡和费托蜡哪个更好用？费托蜡是煤化工的副产物，石蜡是是从石油蒸馏分离出来的，聚乙烯蜡也叫PE蜡，是低分子量的聚乙烯，费托蜡由相对分子质量在500-1000的直链、饱和的高碳烷烃组成，这就赋予了这种化学品精细的晶体结构、高熔点、窄熔点范围、低油含量、低针入度、低迁移率、低熔融粘度、坚硬、耐磨及稳定性高。





聚乙烯蜡和费托蜡的区别，哪个更好用


⑴分子量。费托蜡分子量远低于聚乙烯蜡，，一般是600-800，最高的也没有超过1000的，粘度

润滑剂的种类繁多，每个具体产品又有具体不同的特点，能熟悉每个具体的润滑剂产品性能优缺点、使用方法，有利于我们更好设计出优秀的配方。这需要现场技术人员长期的实践和验证，并不断总结实际应用的经验。关于如何选用合适的润滑剂，我们在实践探索了一定的方法和根据，供各位参考。

各种助剂的用量都有一个度和相互制约的关系，量少不行，也并非量多不好，在生产实践中一定要经过反复试验，充分发挥各种原材料的协调效应，找到最佳平衡点，充分提高熔体强度和发泡效率，延长开机时间。

PVC木塑制品的收缩，变形，表面硬度等是行业关注的技术难点，本文从生产工艺、成型设备，以及常见问题解决对策等方面详细解读。

塑料挤出成型如UPVC（硬质聚氯乙烯）型材或管材制品的成型主要经过PVC树脂和相关助剂的配混、挤出成型、定型、牵引、切割等环节而成。影响制品性能的因素涵盖了生产过程的每一环节，各环节间通过制品为媒体相互作用、相互影响，某一环节出现问题在一定范围内可通过其它环节加以弥补，因而各环节成为一有机体。其中，原料、配方设备和操作工艺是塑料挤出成型的主要因素，直接影响着挤出成型的质量和产量。

石塑地板SPC(Stone plactic composite)，是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点。SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醇等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎。

PVC护墙板是近几年快速兴起的一种PVC制品，产品以环保、美观、防潮、安装方便等优点迅速赢得客户喜爱。在pvc墙板挤出的过程中，常见的非正常状态主要有：墙板不直、墙板凸凹不平、表面不光滑、密度大、波浪纹、韧性不好等，遇到这些问题我们应该如何解决呢？

研究与实践均表明，一般情况当塑化度60%时，拉伸强度最高；当塑化度65%时，冲击强度最高；当塑化度70%，断裂伸长率最高；另外，出于多种原因的考虑，不同制品对塑化程度均有不同要求。不完全塑化，不仅质量好，产量高，能耗低，还可以降低热稳定剂用量，有利于生产成本的降低。

PVC塑料制品种类繁多管材、板材、型材等，几乎涵盖了生活所需的各个方面，为方便广大同行业朋友，根据前期客户实际应用反馈，特将部分常用产品配方总结如下，欢迎有高见者批评指正，完善补充。

混合机组，有高速混合机和卧式冷却混合机组成。高速混合机，有三个搅拌桨叶和一个导流板，物料在其作用下高速旋转及由内向外，由外向上，由上向内翻动，使物料因自摩擦生热，温度迅速上升，达到物料混合工艺要求。随后通过卸料阀门进入冷却混合机，经冷却三组搅拌桨叶低速运转，与冷锅体夹层内水流强制降温，使物料加速冷却达到生产工艺要求。

环保稳定剂在实验室验证加工性能和色相可以达到和接近复合铅水平，为何在实际应用时的结果大相庭经?在稳定剂的环保化进程中，深感某些基础性共性问题的不受重视，导至在研发尤其是应用过程中出现的种种使人困惑的现像。

对于重质碳酸钙和轻质碳酸钙而言，在配方设计上稍有不同。对与选用轻质碳酸钙的PVC配方：轻质碳酸钙可以促进PVC的热稳定性，因此配方可以相应减少稳定剂含量；轻质碳酸钙对冲击强度有利，可以相应减少增韧剂用量；轻质碳酸钙的吸油值比较高，需要相应增加小分子助剂如偶联剂、润滑剂、分散剂的用量。对于选择重质碳酸钙的配方，正好相反。

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化。塑料和其它高分子材料在日光和荧光下，因紫外线的作用，产生自动氧化反应，导致聚合物的降解而劣化，使外观及机械性能变差。加入紫外线吸收剂后可选择性地吸收这种高能量的紫外线，使之变成无害的能量而释放或消耗。

挤出成型具有效率高、投资少、制造简便，可以连续化生产，占地面积少，环境清洁等优点。通过挤出成型生产的塑料制品得到了广泛的应用，其产量占塑料制品总量的二分之一以上。因此，挤出成型在塑料加工工业中占有很重要的地位。

生产过程中配方各种助剂的用量都有一个度和相互制约的关系，量少不行，也并非量多不好，在生产实践中一定要经过反复试验，充分发挥各种原材料的协调效应，找到最佳平衡点，充分提高熔体强度和发泡效率，延长开机时间。